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霍尔开关在管道漏磁检测中的应用

来源：华芯霍尔元件浏览：0 发布日期：2021-01-28 14:34:39【大中小】

油气管道中的缺陷一般通过变形和漏磁检测设备来检测。油气管道漏磁检测设备控制系统所需能量由一组高能电池提供，价格昂贵，供电续航能力有限，一般可用时间为500-800公里。过去，油气管道检测设备在推动管道时打开电源开关，然后一直保持电源接通。油气管道检测设备在进入主管道进行检测前，需要提前推入油气侧管道，待油气通风完成到一定压力后，再打开阀门进入主管道。

这个预处理过程受各种因素的影响，从半小时到十几小时不等。虽然预处理过程中不检查管道，但控制系统始终处于通电状态，长期连续供电会消耗大量电能。另外，油气管道检测设备在意外情况下被卡，应急处理时间往往长达数小时甚至更长，因此设备浪费大量电能，对于一种信号有用，在使用中有局限性。此外，接收器一般采用线圈作为信号传感器，响应灵敏，但容易受到外界环境的干扰，导致误报警，影响准确定位。现有的漏磁腐蚀检测仪也缺乏测量漏磁腐蚀检测仪工作里程的装置，功能相对单一。

一种管道内壁智能漏磁腐蚀检测仪，包括漏磁检测头、漏磁信号处理装置、电池组和驱动装置。漏磁检测头、漏磁信号处理装置、电池组和驱动装置通过万向节首尾相连，并分别与电池组电连接。

使用时，首先通过USB充电接口，用外部电源将电池组充电到饱和。当漏磁腐蚀检测仪被推入油气侧管道，手动开关打开时，漏磁腐蚀检测仪的供电系统进入休眠状态，驱动装置也处于静止状态。油或通风达到一定压力后，当压力传感器感应到的压力值达到单片机预设的压力值时，单片机控制驱动装置开始工作。控制系统进入供电状态：当里程脉冲信号传感器检测到某段时间内没有里程信号时，控制系统的供电系统进入节电模式，此时驱动装置仍正常运行；因此，将电池能量的浪费降至最低，延长了电池的使用寿命，操作简单。

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