霍尔开发在供水系统的控制器中的应用
在现有的水泵供水系统中,为了实现水泵的正常工作和自动控制,需要配置一个用于控制水泵运行状态的控制器。控制器通常包括一个壳体,壳体上设置可连接在供水管路中的一个进水接口和一个出水接口,壳体内部包括与进、出水口连通的压力腔、一个密封腔,密封腔与压力腔之间通过由橡胶之类有弹性的材料制成的隔离膜片密封隔开。此外,在可体内设有可检测隔离膜片形变量的传感器,密封腔内设有相应的控制电路板。当水泵开始工作时,壳体内与进、出水接口连通的压力腔进水而产生一定的水压,隔离膜片产生弹性形变,传感器即可检测到隔离膜片的形变,并将信号传递给控制电路板。当水泵刚接通电源时,压力腔内的压力为零,相应地,隔离膜片的形变为零,此时控制电路板即向水泵输出启动信号,水泵即开始运转,从而向供水系统供水;接着压力腔内的压力上升,隔离膜片产生弹性形变,传感器输出相应的形变信号,当水泵的供水量大于下游的用水需求量、或者用水端的阀门完全关闭时,供水管路以及压力腔内的压力会上升,相应地,隔离膜片输出的形变信号增大。
当形变信号大于设定值时,控制电路板即可向水泵输出停机信号,水泵停止向供水系统供水,从而避免供水系统水压过高,并防止水泵过载,此时的供水系统处于保压状态;当下游用水端的阀门开启、从而开始出水时,供水管路以及压力腔压力降低,此时隔离膜片弹性复原,传感器输出的形变信号低于设定值,此时控制电路板即可向水泵输出启动信号,水泵开始运转并向供水系统重新供水。也就是说,通过控制器的自动控制,可以实现水泵运行的自动控制,确保供水系统的供水需求,同时避免水泵的过载。
然而现有的控制器存在如下缺陷:由于传感器最终检测的是隔离膜片的形变量,而隔离膜片的材质特性、厚薄、安装时的状态等都会对隔离膜片的形变量产生较大的影响,并且隔离膜片的形变量和压力腔的压力之间会形成一个极为复杂的函数关系,因此,传感器很难输出与压力腔的压力准确对应的信号,进而使水泵的控制精度降低。
特别是,为了使水泵的供水量与下游用水端的雨水需求量尽量适配,并避免水泵的频繁启动、以及供水系统供水压力的突变,现有的水泵供水系统通常还包括一个用于控制水泵运转功率的变频器。此时控制电路板可根据接收到的传感器信号的大小,通过变频器相应地控制水泵的功率,进而使水泵输出的水量和下游用水端的用水需求相吻合。由于隔离膜片的形变量与对应的压力腔的压力之间容易产生较大的偏差,并且隔离膜片的形变量和压力腔的压力之间非线性关系,因此,控制器难以根据供水管路的压力变化准确地控制水泵的功率和输出水量,进而造成供水系统内供水和需求之间的不匹配。
一种供水系统的控制器,包括具有压力腔的壳体、同轴地设置在壳体两侧的进水接口和出水接口,进水接口和出水接口连通压力腔,在压力腔内设有感应支架,感应支架包括可滑动地适配在进水接口内的承压段,承压段靠近出水接口一端外圆周面上设有径向外扩的法兰盘,在压力腔靠近出水接口一侧设有抵压承压段的复位压簧,从而使法兰盘抵靠并封堵进水接口的内端口,在壳体的外侧还设有与压力腔隔开的控制腔,法兰盘上嵌设有磁铁,控制腔靠近压力腔的底部设有控制电路板,控制电路板包括与磁铁对应的霍尔开关。
壳体可采用工程塑料通过注塑成型工艺制成,从而方便地形成相互隔开的工作腔和控制腔。此外,感应支架上的磁铁可对控制腔内的霍尔开关形成非接触式的感应,使霍尔开关输出一个相应的电信号,从而起到一个位置传感器的作用。当水泵接通电源后,此时由于供水管路内尚未形成压力和流量,因此,感应支架在复位压簧的弹力作用下向着进水口一侧移动,承压段上的法兰盘则紧密抵靠在进水接口内端与压力腔连接的台阶上,此时法兰盘上的磁铁对控制腔内的霍尔开关起作用,霍尔开关即可向控制电路板输出一个信号,控制电路板则可使水泵启动,进而向供水管路供水。
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