霍尔开关在矿井自动装载系统中的应用
传统的提升式装载系统结构复杂易出故障和水分含量大通常会导致原煤滞留定量斗的情况等问题，而基于霍尔开关的矿井箕斗定重自动装载系统，因控制方便、结构简单、运行可靠性强，使用中不仅可减少硐室开凿面积和凿井深度，而且降低了提升高度和排水高度节省投资实现了优质、快速、高效采煤。
传统的箕斗提升式定量装载系统
传统的箕斗提升式定量装载系统在实际使用过程中定量斗箱式装载设备的箕斗滞煤严重，且滞煤量极具不确定性。由于煤矿煤质黏度大原煤因潮湿而滞留于定量斗煤矿往往会通过定量斗中装载空气炮的方法迫使定量斗中原煤进入提升箕斗。在这种情况下，微电子元件受硐室湿度大等恶劣条件影响很容易损坏进而导致控制设备出现故障而停运。按《煤矿安全规程》规定:箕斗提升必须采用定重装载。国内的矿井均设置了箕斗提升的定重装载系统。
对于传统的箕斗提升系统，由于溜煤槽容积不够大称重传感器的安放位置受到很大程度的限制，使得定重装载改造难以进行，目前已成为煤矿安全提升中急需解决的难题之一。
基于霍尔开关的矿井箕斗定重自动装载系统
箕斗定重自动装载系统包括煤仓给煤机，箕斗提升系统定量称重装置，程序控制器等。所述定量称重装置的一次检测元件采用霍尔开关，它包括磁铁和一组或并列的两组霍尔开关在霍尔传感器组中，每一个霍尔开关依次安装在井筒一侧磁铁和它对应安装在提升箕斗上它输出信号连接程序控制器其输出信号控制连接给煤机，并向提升控制室发出停车和运行信号。带式输送机的喂料口设置与加料状态下提升箕斗的加料口对应。
自动装载系统在提升控制室设有微机控制系统其可编程控制器(PLC)和微机控制系统交互连接PLC输出信号控制给煤机和提升箕斗提升系统，微机控制系统包括人机界面。
箕斗定重自动装载系统的实现
在井筒一侧安装霍尔开关一组在箕斗上安装磁铁一个，根据原煤重量和钢丝绳长度成正比的原理进行原煤称量。当箕斗下放到指定深度后，系统通过它的反馈获取箕斗在装载过程中的下移量(即钢丝绳的拉伸长度)。当钢丝绳拉伸过到指定长度，即表示装载到设定重量，于是系统停止装载发出提升信号。
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